第四种检查器使用方法
第四种检查器使用方法，我们在使用一种仪器之前都要熟知它的使用方法，比如当要用到第四种检查器的时候，下面就来告诉大家第四种检查器使用方法，仪器来学习一下吧。
铁路第四种检查器的图和使用方法说明第四种检查器的使用方法?
1、车轮踏面圆周磨耗深度测量
磨耗型车轮踏面70mm处圆周磨耗的`测量,推动螺钉沿水平方向将尺框推至定位块左测,然后由下向上带动轮缘厚度测尺推至导板根部,再向右推动尺框至定位块档住为止。然后将检查器置于检查车轮上并将检查器向轮缘顶部和轮辋内侧面靠紧,再下推螺钉,使踏面磨耗测尺抵住踏面,即可在游标读出分度值为0.1mm的踏面磨耗值。
测量就围：-3～9mm 以标准磨耗型曲线为零位绝对测量、。
2、车轮踏面擦伤和凹陷深度测量。
尺框带着踏面磨耗测尺,在导板上左右移动,移动到擦伤或凹陷深度尺寸。
如在擦伤或凹陷处测量为 3.5mm,在同一直径线上未擦伤或凹陷处测量为2mm,则擦伤或凹陷深度为1.5mm。
测量范围:-3～9mm
分度值:0.1mm;0.5mm 以标准磨耗型曲线为零位绝对测量、
3、车轮踏面剥离长度测量
车轮踏面剥离长度尺寸,用轮辋厚度测尺在踏面剥离处进行测量。
测量范围:0～75mm分度值:1mm
4、轮缘厚度测量
在完成踏面圆周磨耗的测量操作后,向上推动螺钉2～3mm
由于轮缘厚度测尺弹簧片弹性于踏面磨耗测尺弹簧片,轮缘厚度测尺不动 如果弹簧片弹性减少,不能保持不变,可将垂直紧固钉拧紧、再向左移动尺框至轮缘,即可在轮缘厚度游标上读出测量值。
测量范围:12～35mm分度值:0.1mm
5、轮辋厚度测量
将检查器置与车轮上,同轮缘顶部和轮辋内侧面靠紧,从轮辋厚度测尺与轮辋内径密贴处读出数值,再减去踏面圆周磨耗值即为轮辋厚度。测量范围:0～75mm
分度值：1mm
6、轮辋宽度测量
将尺框推至145mm处附近,推动螺钉向下,使轮缘厚度测尺越过卷边,再向左移动尺框,使轮缘厚度测头接触车轮,从轮辋宽度刻度尺上读取测量值。
测量范围:127～145mm
分度值:0.1mm
7、踏面辗宽测量
在完成上项操作后,从踏面辗宽测量线上判断卷边是否超限。
测量值:5mm
8、轮缘垂直磨耗测量
将垂直磨耗样板卸下,安装在轮缘厚度测尺上,并用紧固钉固定好,即可进行轮缘垂直磨耗测量。当测尺的15mm及以上部位与轮缘接触时,
即为轮缘垂直磨耗超限。
测量范围:12～2Omm分度度:1mm
9、车钩闭锁位钩舌与钩腕内侧距离测量
用检查器直角边外型尺寸135mm的长度,水平插向钩舌与钩腕内侧之间,上、中、下测三点,其中一处能插入时即为不合格
（1）测量车轮踏面圆周磨耗深度；
（2）测量车轮轮缘厚度；
（3）测量车轮轮缘高度；
（4）测量车轮轮辋厚度；
（5）测量车轮轮辋宽度；
（6）测量车轮外侧碾宽；
（7）测量车轮踏面擦伤深度；
（8）测量车轮踏面擦伤长度；
（9）测量车轮踏面剥离深度；
（10）测量车轮踏面剥离长度；
（11）测量车轮轮缘垂直磨耗；一处能插入时即为不合格
四检器测量踏面擦伤深度
1、将定位角铁与车轮内侧面密贴，并使轮辋宽度测头与车轮踏面接触。
2、移动轮辋宽度测尺尺框，使其测头落入擦伤深处，测量此处轮缘高度值记作h1。
3、测量同一圆周，未擦伤处，轮缘高度值记作h2，擦伤深度为h1- h2的差值。
四检器使用注意事项与保养
1、使用和搬运过程中，应避免对各部件的剧烈摔碰，以免损坏和变形。
2、使用后应擦试油污等放回包装盒内存放。
四检器测量以下：
①车辆轮缘厚度
②测量车轮踏面圆周磨耗深度
③测量整体车轮轮辋厚度
④测量踏面擦伤深度及局部凹下深度
⑤测量踏面剥离长度
⑥测量轮辋宽度
⑦测量轮缘垂直磨耗
⑧测量踏面辗宽
⑨测量车钩闭锁位钩舌与钩腕内侧面距离
四检器测量轮缘厚度及垂直磨耗
1、移动轮辋宽度测尺尺框，使定位销落入销孔内，然后锁紧其锁紧螺钉。
2、将定位角铁与车轮内侧面密贴，并使轮辋宽度测头与车轮踏面接触。
3、推动轮缘厚度测尺使其测量头与轮缘接触，从游标中读取轮缘厚度值。
4、推动垂直磨耗测尺使其测量头与轮缘接触，如果轮缘厚度测尺上的“0”刻线与垂直磨耗测尺的“0”刻线对齐，则说明轮缘垂直磨耗到限了。
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